কাঠের জানালা উৎপাদনের প্রধান পর্যায়

এই নিবন্ধটি কাঠের জানালা তৈরির জন্য আধুনিক প্রযুক্তির উপর ফোকাস করবে: কাঠ শুকানো থেকে উইন্ডো ফিটিং ইনস্টল করা পর্যন্ত। শুরু করার জন্য, আমরা নোট করি যে কাঠের জানালা তৈরিতে কোনও গুরুত্বহীন ক্রিয়া নেই এবং হতে পারে না। প্রতিটি উত্পাদন পর্যায়ে একটি পৃথক পদ্ধতির এবং সতর্ক সংগঠন প্রয়োজন। শুধুমাত্র এই ভাবে উচ্চ মানের কাঠের জানালা উত্পাদন করা সম্ভব। চল শুরু করি.

ধাপ এক: কাঠ শুকানো

ওক, পাইন, লার্চের কাঠ ইউরোউইন্ডোজ তৈরিতে ব্যবহৃত "ক্লাসিক" উপাদান। যাইহোক, যে ধরণের কাঠ বেছে নেওয়া হোক না কেন, এটি যে কোনও ক্ষেত্রে শুকানোর প্রয়োজন - এটি এমন একটি নিয়ম যেখানে কোনও ব্যতিক্রম হতে পারে না। অন্যথায়, অবশিষ্ট আর্দ্রতা সবচেয়ে নেতিবাচক উপায়ে উইন্ডোটির গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

কাঠ শুকানোর প্রক্রিয়া তিনটি পর্যায়ে গঠিত:

1. কাঠ একটি শুকানোর গুদামে স্থাপন করা হয় যেখানে বিশেষ মাইক্রোক্লাইমেটিক অবস্থা তৈরি করা হয়;
2. কাঠ একটি শুকানোর চেম্বারে স্থাপন করা হয়, যেখানে এর আর্দ্রতা প্রায় 10 শতাংশে নেমে আসে;
3. কাঠ শুকানোর গুদামে ফেরত দেওয়া হয়।

দ্বিতীয় ধাপ: মরীচি তৈরি করা

কাঠের তৈরি আধুনিক জানালাগুলি প্রায়শই তিন স্তরের মরীচি দিয়ে তৈরি হয়। এই জাতীয় মরীচি তৈরির জন্য, বেশ কয়েকটি ক্রিয়া প্রয়োজন। শুকনো কাঠ লামেলা (ছোট বার) করা হয়। এমনকি প্রথম নজরে সবচেয়ে তুচ্ছ ত্রুটিগুলি প্রতিটি বারের পৃষ্ঠ থেকে মুছে ফেলা হয়: রজন "পকেট", নট, নচ। শেষের বারটি একেবারে মসৃণ হওয়া উচিত।

এর পরে, প্রতিটি বারে ফাস্টেনারগুলি কাটা হয়: চোখ এবং স্পাইকগুলি। তাদের সাহায্যে Lamels পরে একটি বার সংযুক্ত করা হয়। বারগুলি আঠা দিয়ে লেপা হয়।তারপরে, প্রাপ্ত ফাঁকাগুলি সংযুক্ত করা হয় যাতে একটি বারের স্পাইকগুলি অন্যটির গর্তে ফিট করে। আন্তঃসংযুক্ত বারগুলি একটি প্রযুক্তিগত প্রেসে স্থাপন করা হয়। এখানে, শক্তিশালী চাপে, আঠালো স্ফটিক হয়ে যায় এবং বারগুলি শক্তভাবে একত্রিত হয়। এরপরে সমাপ্ত তিন-স্তর কাঠের সমাপ্তি প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়ে আসে। এটি বিশেষ গ্রাইন্ডিং মেশিনে ঘটে। ফলস্বরূপ, কাঠের পৃষ্ঠ একেবারে মসৃণ হয়ে যায়।

ধাপ তিন: উইন্ডো প্রোফাইল উত্পাদন

নাকাল পদ্ধতির পরে তিন স্তর মরীচি সম্পূর্ণরূপে প্রস্তুত বিবেচনা করা যেতে পারে। আরও, এই শক্তিশালী উপাদান থেকে, পছন্দসই বিভাগ এবং আকৃতির একটি প্রোফাইল তৈরি করা হয়। একটি প্রোফাইল তৈরি করার সময়, ভবিষ্যতের উইন্ডোর সিল এবং আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য পছন্দসই আকারের খাঁজগুলি তৈরি করা খুব গুরুত্বপূর্ণ।

ফলাফল প্রোফাইল থেকে, নিম্নলিখিত করা হয়:

• স্যাশ
• গ্য;
• জানালার পাতা।

এর পরে, আপনি কাঠের জানালার ফ্রেম একত্রিত করতে শুরু করতে পারেন। কেবলমাত্র একজন পেশাদার কারিগরের সমাবেশের সাথে মোকাবিলা করা উচিত, যেহেতু সামান্যতম ভুল এখানে কেবল অগ্রহণযোগ্য।

এটি লক্ষণীয় যে আজ কাঠের জানালা তৈরির উপরের সমস্ত ধাপগুলি যতটা সম্ভব স্বয়ংক্রিয়। আমাদের নিবন্ধে বর্ণিত বেশিরভাগ ক্রিয়া আজ উচ্চ-প্রযুক্তি ইউনিট এবং মেশিনগুলিতে সঞ্চালিত হয় যা কাঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। বিশেষত, আমরা 4-পার্শ্বযুক্ত প্ল্যানিং মেশিন এবং আধুনিক ধরণের মিলিং মেশিন সম্পর্কে কথা বলছি। যাইহোক, আধুনিক মিলিং মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয় সফ্টওয়্যার নিয়ন্ত্রণের সাথে সজ্জিত এবং সিএনসি মিলিং মেশিন বলা হয়।

এই জাতীয় সরঞ্জামগুলি মিলিংয়ের গতি উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে, এমনকি যদি আমরা জটিল কাঠের ফাঁকা জায়গাগুলির কথা বলি। সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণের আরেকটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্লাস রয়েছে: এটি ত্রুটিপূর্ণ অংশ প্রাপ্তির ঝুঁকি দূর করে এবং এইভাবে, উৎপাদন খরচকে অস্বীকার করে। সিএনসি মিলিং মেশিন সর্বোত্তম কাঠের ফলাফলের গ্যারান্টি দেয়।

চতুর্থ ধাপ: জানালার ফ্রেমের গর্ভধারণ এবং রঙ করা

জানালার জন্য ইতিমধ্যে একত্রিত ফ্রেমটি পালিশ এবং পুট্টি। পেইন্টিংয়ের জন্য পণ্যটি প্রস্তুত করার জন্য এই দুটি পদক্ষেপ প্রয়োজন। তদতিরিক্ত, ফ্রেমটি বিশেষ অ্যান্টিসেপটিক্স দিয়ে গর্ভধারণ করা হয়েছে, যা ভবিষ্যতে ছত্রাক এবং ছাঁচের উপস্থিতি থেকে কাঠের জানালার নির্ভরযোগ্য রক্ষক হবে।

গর্ভধারণের ধাপের পরে, ফ্রেমটি প্রাইম করা হয় এবং তারপরে আঁকা হয়। রঙ করার জন্য, একটি বিশেষভাবে তৈরি পেইন্টওয়ার্ক বা বার্নিশ ব্যবহার করা হয়। এই চিকিত্সার পরে, কাঠের জানালাগুলি উচ্চ আর্দ্রতা প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হবে, ঋতুকালীন তাপমাত্রার চরমের প্রতি সংবেদনশীলতা, যান্ত্রিক ক্ষতির প্রতিরোধ, হাইপোঅ্যালার্জেনিসিটি (পরিবেশগতভাবে ক্ষতিকারক গর্ভধারণ এবং বার্নিশগুলিকে এই গুণমানের জন্য ধন্যবাদ দেওয়া উচিত), এমনকি বিষাক্ত পদার্থগুলি নির্গত করতে অক্ষমতা। শিখা, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন (পরিষেবা জীবন একটি তিন-স্তর উইন্ডো থেকে একটি গুণমান উইন্ডো 50 বছরে পৌঁছে)।

ধাপ পাঁচ: একটি কাঠের জানালা গ্লেজিং

বার্নিশ শুকিয়ে যাওয়ার পরে, ডাবল-গ্লাজড উইন্ডোগুলির ইনস্টলেশনের পর্যায় শুরু হয়। ডাবল-গ্লাজড উইন্ডো 1-চেম্বার, 2-চেম্বার বা 3-চেম্বার হতে পারে। যাইহোক, আধুনিক প্রযুক্তি স্পষ্টতই বিভিন্ন বেধের চশমা ব্যবহারের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। তাই মাউন্ট গ্লাস আজ হতে পারে:

1. সাঁজোয়া;
2. অবাধ্য;
3. শক্তি সঞ্চয়;
4. টিন্টেড

স্থির ডাবল-গ্লাজড জানালাগুলির সাথে, ভবিষ্যতের জানালার স্যাশগুলি একটি কাঠের ফ্রেমে ইনস্টল করা হয়। একটু পরে, এটি সঠিকভাবে হার্ডওয়্যার কনফিগার করতে সাহায্য করবে।

ধাপ ছয়: হার্ডওয়্যার এবং গ্যাসকেট মাউন্ট করা

পরবর্তী ধাপ হল বিশেষ থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার থেকে গ্যাসকেট স্থাপন করা, যা বন্ধ কাঠের জানালার সম্পূর্ণ নিবিড়তা নিশ্চিত করে। লক্ষ্য করুন যে ইলাস্টিক সীলগুলি -60C থেকে + 80C তাপমাত্রায় থাকবে। এর পরে, প্রয়োজনীয় গর্তগুলি ফ্রেমে ড্রিল করা হয় এবং তারপরে হার্ডওয়্যার ক্র্যাশ হয়। আনুষাঙ্গিক সেটে একটি কেন্দ্রীয় লক, রোটারি হ্যান্ডেল, মাইক্রো-ভেন্টিলেশন মেকানিজম এবং ভুল খোলার লক থাকে।

সপ্তম ধাপ: মান নিয়ন্ত্রণ

শেষ পর্যায়ে কাঠের জানালার পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন এবং ছোটখাট ত্রুটিগুলি দূর করা অন্তর্ভুক্ত। তারপর পণ্যটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলা হয় এবং একটি বিশেষ তাপ-সঙ্কুচিত ফিল্ম দিয়ে আচ্ছাদিত হয়। এর পরে, গাছ থেকে সমাপ্ত উইন্ডোটি শুধুমাত্র গুদামে পরিবহন করা যেতে পারে, যেখান থেকে পরে এটি গ্রাহকের ঠিকানায় যেতে হবে।

উপরের সমস্তগুলি থেকে, একটি নির্দিষ্ট উপসংহার নিজেই পরামর্শ দেয়: ডাবল-গ্লাজড জানালা সহ কাঠের জানালা তৈরি করা একটি জটিল প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া, যার সংগঠনটি প্রতিটি পর্যায়ে স্পষ্ট হওয়া উচিত। এই কারণে, একটি কারিগর উপায়ে এবং "লাইন অনুসারে" উচ্চ-মানের কাঠের জানালা তৈরি করা একেবারেই অসম্ভব। অন্যথায়, আপনি একটি উইন্ডো পাবেন যা প্রথম শক্তিশালী বাতাস, তাপমাত্রার ড্রপ, বৃষ্টি বা তুষারপাতের সময় খারাপ হয়ে যাবে।

একটি সাধারণ সত্য ভুলে যাবেন না: কাঠের ইউরোউইন্ডোজ একবার এবং বহু দশক ধরে ইনস্টল করা হয়। এইভাবে, শুধুমাত্র বিশ্বস্ত পেশাদারদের বহু বছরের অভিজ্ঞতা এবং উইন্ডো বাজারে একটি প্রমাণিত অনবদ্য খ্যাতি সহ উইন্ডো ইনস্টলেশনের উপর আস্থা রাখতে হবে।