ফেনা কংক্রিট নিজেই করুন
ভবিষ্যতের বাড়ির অনেক মালিক তহবিল সংরক্ষণের বিষয়ে উদ্বিগ্ন। নির্মাণ কাজের যথেষ্ট সরলতা এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে ফোম ব্লকগুলি খুব জনপ্রিয়। সমাপ্ত ব্লকের দাম বেশি, তবে আপনি যদি চান তবে আপনি সেগুলি নিজেই তৈরি করতে পারেন। তারপর, সংরক্ষণ ছাড়াও, আপনি একটি উষ্ণ, অগ্নিরোধী ঘর পেতে পারেন। ফোম কংক্রিট হল একটি সেলুলার কংক্রিট যেখানে একটি ফোমিং এজেন্ট ব্যবহার করে উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামো তৈরি হয়। সমানভাবে ব্যবধানের ছিদ্র একটি বড় সংখ্যা এটা সহজ করে তোলে. সাধারণত, ব্লকগুলির মাত্রা 60 সেমি * 60 সেমি * 25 সেমি এবং ওজন 18 কেজি। ঘরে তৈরির বড় সুবিধা হল যেকোনো আকারের ব্লক পাওয়া।
নিজেই করুন ফেনা কংক্রিট উত্পাদন: উত্পাদন প্রযুক্তি
উত্পাদনের তিনটি প্রধান পর্যায় রয়েছে:
- মিশ্রণ প্রস্তুতি (সিমেন্ট এবং বালি);
- একটি ফেনা প্রাপ্ত করার জন্য একটি সমাধান প্রস্তুত করা;
- ফেনা কংক্রিট উত্পাদন।
ফেনা কংক্রিট উত্পাদনের জন্য উপকরণ এবং ডিভাইস:
- কংক্রিট মিশ্রক;
- কংক্রিট ঢালা ছাঁচ;
- ফেনা জেনারেটর;
- বালি;
- সিমেন্ট;
- শক্তকারী
- ফেনা উৎপন্নকারী;
- যে ঘরে সমাপ্ত ব্লকগুলি শুকানো হবে।
উপাদানের গুণমান সমাধানের উপাদানগুলির সংখ্যার অনুপাতের উপর নির্ভর করে। ঘনত্ব 0.2 থেকে 1.5 t/m3। সিমেন্ট থেকে বালির অনুপাতের গড় ঘনত্ব 1: 1। 1 কেজির জন্য। সিমেন্ট ব্লোয়িং এজেন্ট 3-4 গ্রাম প্রয়োজন.
ফেনা কংক্রিট উত্পাদন পর্যায়
ফেনা কংক্রিটের জন্য মিশ্রণ প্রস্তুতি। মিশ্রণটি সাধারণ কংক্রিটের মতো বালি এবং সিমেন্ট দিয়ে তৈরি। সিমেন্ট ব্র্যান্ড M400 বা M500 নিতে ভাল - পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট। বালি সূক্ষ্ম, কাদামাটির অমেধ্য ছাড়াই, যা উপকরণের উচ্চ-মানের সংমিশ্রণে হস্তক্ষেপ করবে।বালির জন্য আকার মডুলাস দুই একক পর্যন্ত। অ্যাসিড এবং লবণের অমেধ্য ছাড়াই ট্যাপের জল ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি ফোমিং এজেন্ট প্রাপ্ত করার জন্য একটি সমাধানের প্রস্তুতি। প্রস্তুত সিমেন্ট-বালি মিশ্রণে ফোমিং এজেন্ট ধীরে ধীরে যোগ করতে হবে। Arecom-4 টাইপ সিন্থেটিক বেস ব্যবহার করা ভাল। স্ব-উৎপাদনের জন্য ফোমিং এজেন্টের রচনার মধ্যে রয়েছে:
- কস্টিক সোডা 150 গ্রাম;
- রোসিন 1 কেজি;
- কাঠের আঠালো 60 গ্রাম।
সবকিছু ভালভাবে চূর্ণ, মিশ্রিত, গরম করা হয় এবং তারপর একটি সমজাতীয় ভরে মিশ্রিত হয়। যেমন একটি ফোমিং এজেন্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া শুধুমাত্র একটি ফেনা জেনারেটরের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। জলের সাথে পূর্বে প্রাপ্ত মিশ্রণটি একত্রিত করে, একটি ফোমিং এজেন্টের কার্যকরী সমাধান পাওয়া যায়। দুটি মিশ্রণ মিশ্রিত করার সময়, একটি প্রস্তুত ফেনা কংক্রিট সমাধান প্রাপ্ত হয়।
ফেনা কংক্রিট ব্লক নিজেই করুন
ফোম কংক্রিট উৎপাদনের জন্য সুপারিশ:
- শিল্প উৎপাদনের জন্য একটি কংক্রিট মিশুক ব্যবহার।
- ব্লকগুলির জন্য ছাঁচগুলি পাতলা পাতলা কাঠের তৈরি করা যেতে পারে যা ত্রুটি এড়াতে জ্যামিতিক মাত্রাগুলি কঠোরভাবে পর্যবেক্ষণ করে।
- উচ্চ গ্রেডের সিমেন্ট, 1: 3 অনুপাতে নদীর বালি কংক্রিট মিক্সারে ঢেলে দেওয়া হয়, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয়, জল এবং একটি ফোমিং এজেন্ট ধীরে ধীরে যোগ করা হয়। মিশ্রণটি ভালভাবে মিশ্রিত করার পরে, আপনি একটি হার্ডনার যোগ করতে পারেন। 1-2 মিনিট পরে, সমাধান প্রস্তুত।
- সমাধান prelubricated ফর্ম মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়। আপনি পলিথিন সঙ্গে পাতলা পাতলা কাঠের ফর্ম আবরণ করতে পারেন। শুকানোর জন্য তাপমাত্রা 50 - 60 ডিগ্রি নেওয়া হয়। এটি প্রায় দুই দিন শুকিয়ে যায়। শুকানোর পরে, ছাঁচগুলি মুক্ত করা হয় এবং একটি নতুন সমাধান দিয়ে ঢেলে দেওয়া হয়।
- ব্লকগুলি প্যালেটগুলিতে স্ট্যাক করা হয় এবং নির্মাণ সাইটে বিতরণ করা হয়।
- কংক্রিট মর্টার ব্লক তৈরির জন্য বা একচেটিয়া নির্মাণে ব্যবহার করা যেতে পারে, এই ক্ষেত্রে ফর্মওয়ার্কের মধ্যে কংক্রিট ঢেলে দেওয়া হয়।
- শক্ত হয়ে যাওয়াকে ত্বরান্বিত করার জন্য, বিভিন্ন এক্সিলারেটর ব্যবহার করা যেতে পারে। সর্বাধিক জনপ্রিয় হল ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড, মিশ্রণের মোট আয়তনের 1-2% দ্রবণে যোগ করা হয়।
ছাঁচ ভরাট
ব্লকগুলি পেতে, কংক্রিট একটি ছাঁচ বা ক্যাসেটে ঢেলে দেওয়া হয়।ব্লক থেকে ফর্ম সহজে মুক্তির জন্য, এটি তেল দিয়ে নয়, তেল যোগ না করে বিশেষ পদার্থ দিয়ে লুব্রিকেট করা হয়। ব্লক তৈরির জন্য দুটি প্রযুক্তি রয়েছে: ইনজেকশন এবং কাটা। প্রথম পদ্ধতিতে, কংক্রিটের মিশ্রণটি ধাতুর ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, যা ব্লকের জন্য স্ন্যাপ হিসাবে কাজ করে। এই অবস্থায়, এটি শুকানো হয়, প্রয়োজনীয় শক্তি অর্জন করে এবং সমাপ্ত পণ্যটি ছাঁচ থেকে সরানো হয়। ক্যাসেটের উচ্চতা সাধারণত 60 সেন্টিমিটার হয়। এই প্রযুক্তির অসুবিধাগুলি হতে পারে:
- জ্যামিতিক মাত্রা থেকে বিচ্যুতি। এটি পাতলা ধাতুর বিকৃতির কারণে যা থেকে ছাঁচগুলি তৈরি করা হয়। ধাতুর পুরুত্ব বৃদ্ধি ব্লকের গুণমানের উন্নতির দিকে নিয়ে যায়;
- আপনার যদি বিভিন্ন আকারের প্রয়োজন হয় তবে আপনার অতিরিক্ত সরঞ্জাম প্রয়োজন, যা উত্পাদন ব্লকের ব্যয় বাড়িয়ে দেয়;
- ব্লকের এক প্রান্তে, একটি "কুঁজ" ঘটতে পারে;
- ফেনা কংক্রিটের অপর্যাপ্ত শক্তির কারণে ক্যাসেটটি ছিন্ন করার সময়, ব্লকগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে। কার্টিজের দুর্বল তৈলাক্তকরণের কারণে ইউনিটটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
সুবিধা - ব্যয়বহুল সরঞ্জাম ক্রয় করার প্রয়োজন নেই।
কাটিং প্রযুক্তি
- একটি বড় ছাঁচ ঢালাই করা হয়;
- পছন্দসই আকারে কাটা।
সুবিধা:
- পছন্দসই জ্যামিতির সমস্ত আকার;
- কোন চিপস এবং কোণ এবং প্রান্তের রুক্ষতা নেই, যা প্রাচীর সজ্জার খরচ কমাতে সাহায্য করে;
- ভাল আনুগত্য এবং ব্লক চেহারা;
- ব্লকের শেষে "pinkies" এর অনুপস্থিতি, এটি কেটে ফেলা হয়।
অসুবিধা: উচ্চ মানের প্রাপ্ত করার জন্য, আপনি সর্বোত্তম কাটার জন্য মুহূর্ত মিস করবেন না। শক্তি বৃদ্ধির সাথে, কাটিং স্ট্রিংটি স্থানান্তরিত হতে পারে, অপর্যাপ্ত শক্তি ব্লকটি ভেঙে যেতে পারে।
